8 инчен дел за полумесечина за фабриката за реактори на LPE

Производител на планетарен ротационен диск обложен со тантал карбид

Кинески прстен за фокусирање со офорт со цврст SiC

Добавувач на барел обложен со SiC за LPE PE2061S

Тантал карбид облога

Полупроводникот VeTek е водечки производител на материјали за обложување со тантал карбид за индустријата за полупроводници. Нашите главни понуди на производи вклучуваат делови за обложување со CVD тантал карбид, делови за обложување со синтеруван TaC за раст на SiC кристали или процес на полупроводничка епитаксија. Положен ISO9001, VeTek Semiconductor има добра контрола на квалитетот. VeTek Semiconductor е посветен да стане иноватор во индустријата за обложување со тантал карбид преку тековно истражување и развој на итеративни технологии.

Главните производи сеТантал карбид премачкување дезертериски прстен, TaC обложен прстен за пренасочување, TaC обложени полумесечини делови, Планетарен ротационен диск обложен со тантал карбид (Aixtron G10) , Тас обложен сад; TaC обложени прстени; Порозен графит обложен со TaC; Тантал карбид обвивка од графит сусцептор; Прстен за водич обложен со TaC; TaC плоча обложена со тантал карбид; TaC обложен нафора чувствителни; TaC обложување прстен; TaC облога од графитен капак; Парче обложено со TaCитн., чистотата е под 5 ppm, може да ги задоволи барањата на клиентите.

Графитот со облога со TaC се создава со премачкување на површината на графитна подлога со висока чистота со фин слој тантал карбид со сопствен процес на хемиско таложење на пареа (CVD). Предноста е прикажана на сликата подолу:

Excellent properties of TaC coating graphite

Облогата од тантал карбид (TaC) привлече внимание поради високата точка на топење до 3880°C, одличната механичка цврстина, цврстина и отпорност на термички удари, што го прави атрактивна алтернатива на сложените полупроводнички епитаксии со повисоки температурни барања. како што се Aixtron MOCVD системот и LPE SiC епитаксискиот процес. Исто така, има широка примена во PVT методот SiC процес на раст на кристалите.

Клучни карактеристики:

●Температурна стабилност

●Ултра висока чистота

●Отпорност на H2, NH3, SiH4, Si

●Отпорност на термички залихи

●Силна адхезија на графит

●Конформална покриеност со облога

● Големина до дијаметар до 750 mm (единствениот производител во Кина ја достигнува оваа големина)

Апликации:

●Носач на нафора

● Индуктивен подлога за загревање

● Отпорен грејач

●Сателитски диск

●Глава за туширање

●Водич прстен

●LED Epi ресивер

●Млазница за инјектирање

●Маскирање прстен

● Топлински штит

Тантал карбид (TaC) облога на микроскопски пресек:

the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating

Параметар на VeTek полупроводничка облога од тантал карбид:

Физички својства на TaC облогата
Густина	14,3 (g/cm³)
Специфична емисионост	0.3
Коефициент на термичка експанзија	6,3 10^-6/К
Цврстина (HK)	2000 HK
Отпор	1×10^-5Ом * см
Термичка стабилност	<2500℃
Големината на графитот се менува	-10-20 мм
Дебелина на облогата	≥20um типична вредност (35um±10um)

TaC обложување EDX податоци：

EDX data of TaC coating

Податоци за структурата на кристалните облоги на TaC:

Елемент	Атомски процент
	Pt. 1	Pt. 2	Pt. 3	Просечна
Ц К	52.10	57.41	52.37	53.96
М	47.90	42.59	47.63	46.04

Чак за обложување TaC TaC обложување планетарен диск Плоча обложена со TaC Плоча за ротација на облогата TaC Ресивер за обложување TaC CVD TaC облога Капак Прстен за обложување CVD TaC Плоча за обложување TaC

Силициум карбид слој

VeTek Semiconductor е специјализиран за производство на производи за премачкување со ултра чист силикон карбид, овие премази се дизајнирани да се нанесуваат на прочистен графит, керамика и огноотпорни метални компоненти.

Нашите премази со висока чистота се првенствено наменети за употреба во индустријата за полупроводници и електроника. Тие служат како заштитен слој за носачи на обланди, сензори и грејни елементи, заштитувајќи ги од корозивни и реактивни средини што се среќаваат во процеси како што се MOCVD и EPI. Овие процеси се составен дел на обработката на нафора и производството на уреди. Дополнително, нашите облоги се добро прилагодени за примена во вакуумски печки и загревање на примероци, каде што се среќаваат средини со висок вакуум, реактивна и кислородна средина.

Во VeTek Semiconductor, нудиме сеопфатно решение со нашите напредни способности за машинска продавница. Ова ни овозможува да ги произведуваме основните компоненти користејќи графит, керамика или огноотпорни метали и да ги нанесуваме керамичките облоги SiC или TaC во куќата. Ние, исто така, обезбедуваме услуги за обложување на деловите што ги набавуваат клиентите, обезбедувајќи флексибилност за задоволување на различни потреби.

Нашите производи за обложување со силикон карбид се широко користени во Si epitaxy, SiC епитаксии, MOCVD систем, RTP/RTA процес, процес на офорт, ICP/PSS процес на офорт, процес на различни типови LED, вклучувајќи сини и зелени LED, UV LED и длабоко UV LED итн., Која е прилагодена на опрема од LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI и така натаму.

Делови од реакторот што можеме да ги направиме:

Слој со силикон карбид неколку уникатни предности:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

Параметар за обложување со силикон карбид на полупроводник VeTek:

Основни физички својства на CVD SiC облогата
Имотот	Типична вредност
Кристална структура	FCC β фаза поликристална, главно (111) ориентирана
Густина	3,21 g/cm³
Цврстина	2500 Викерс цврстина (оптоварување 500 g)
Големина на жито	2 ~ 10 μm
Хемиска чистота	99,99995%
Топлински капацитет	640 J·kg-1·K-1
Температура на сублимација	2700 ℃
Јачина на свиткување	415 MPa RT 4-точка
Модулот на Јанг	430 Gpa 4pt кривина, 1300℃
Топлинска спроводливост	300W·m-1·K-1
Термичка експанзија (CTE)	4,5×10-6K-1

SEM data and structure of CVD SIC films

Нафора

Подлога за нафорае обланда направена од полупроводнички еднокристален материјал. Подлогата може директно да влезе во процесот на производство на нафора за да произведе полупроводнички уреди, или може да се обработи со епитаксијален процес за да произведе епитаксијални наполитанки.

Подлогата од нафора, како основна потпорна структура на полупроводничките уреди, директно влијае на перформансите и стабилноста на уредите. Како „основа“ за производство на полупроводнички уреди, на подлогата треба да се спроведат низа производствени процеси како што се раст на тенок слој и литографија.

Резиме на типови на подлоги:

●Еднокристално силиконски нафора: моментално најчестиот материјал за подлогата, широко користен во производството на интегрирани кола (ICs), микропроцесори, мемории, MEMS уреди, уреди за напојување итн.;

●SOI супстрат: се користи за интегрирани кола со високи перформанси и ниска моќност, како што се високофреквентни аналогни и дигитални кола, RF уреди и чипови за управување со енергија;

●Сложени полупроводнички подлоги: Подлога од галиум арсенид (GaAs): уреди за комуникација со микробранови и милиметарски бранови итн. Подлога од галиум нитрид (GaN): се користи за RF засилувачи, HEMT итн.Супстрат од силициум карбид (SiC): се користи за електрични возила, конвертори на моќност и други уреди за напојување Индиум фосфид супстрат (InP): се користи за ласери, фотодетектори итн.;

●Подлога од сафир: се користи за производство на LED, RFIC (интегрално коло на радио фреквенција), итн.;

Vetek Semiconductor е професионален добавувач на SiC супстрат и SOI супстрат во Кина. НашиотПодлога од 4H полуизолациски тип SiCи4H Полуизолациски тип SiC подлогашироко се користат во клучните компоненти на опремата за производство на полупроводници.

Vetek Semiconductor е посветена на обезбедување на напредни и приспособливи производи на Wafer Substrate и технички решенија со различни спецификации за индустријата за полупроводници. Искрено очекуваме да станеме ваш добавувач во Кина.

ALD

Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).

Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.

Atomic layer deposition process:

Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.

Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.

Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.

1st Half-Cycle Purge 2nd Half-Cycle Purge

Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):

1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes

Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.

Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:

PVD technology	CVD technology	ALD technology
Faster deposition rate	Average deposition rate	Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision	Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles)	Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality	The coating has a single directionality	Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity	Average step coverage	Best step coverage
Poor step coverage	\	Dense film without pinholes

Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)

Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.

Избрани производи

За нас

VeTek semiconductor Technology Co., LTD, основана во 2016 година, е водечки снабдувач на напредни материјали за обложување за индустријата за полупроводници. Нашиот основач, поранешен експерт од Институтот за материјали на Кинеската академија на науките, ја основа компанијата со фокус на развивање на врвни решенија за индустријата.

Нашите главни понуди на производи вклучуваатCVD силициум карбид (SiC) облоги, облоги од тантал карбид (TaC)., рефус SiC, SiC прашоци и SiC материјали со висока чистота. Главните производи се обложени со SiC графит, прстени за загревање, прстен за пренасочување обложен TaC, делови за полумесечина итн., чистотата е под 5 ppm, може да ги задоволи барањата на клиентите.

Прочитај повеќе