CVD TaC облога Носач на нафора

За време на процесот на производство на полупроводници, VeTek Semiconductor’sCVD TaC облога Носач на нафорае послужавник кој се користи за носење наполитанки. Овој производ користи процес на хемиско таложење на пареа (CVD) за обложување на слој од TaC облога на површината наПодлога за носач на нафора. Оваа обвивка може значително да ја подобри отпорноста на оксидација и корозија на носачот на обланда, истовремено намалувајќи ја контаминацијата со честички за време на обработката. Тоа е важна компонента во полупроводничката обработка.

Полупроводнички на VeTekCVD TaC облога Носач на нафорае составен од подлога и аоблога од тантал карбид (TaC)..

Дебелината на облогите од тантал карбид е типично во опсегот од 30 микрони, а TaC има точка на топење до 3.880°C додека обезбедува одлична отпорност на корозија и абење, меѓу другите својства.

Основниот материјал на носачот е направен од графит со висока чистота илисилициум карбид (SiC), а потоа слој од TaC (Knoop hardness до 2000HK) се премачкува на површината преку CVD процес за да се подобри неговата отпорност на корозија и механичка сила.

Обично, носачот на обланда со облога за CVD TaC на VeTek Semiconductorги игра следните улоги за време на процесот на носење нафора:

Вчитување и фиксирање на нафора: Тврдоста на Knoop на тантал карбид е висока до 2000HK, што може ефективно да обезбеди стабилна поддршка на нафората во комората за реакција. Во комбинација со добрата топлинска спроводливост на TaC (топлинската спроводливост е околу 21 W/mK), може да направи Површината на обландата се загрева рамномерно и одржува рамномерна температурна распределба, што помага да се постигне рамномерен раст на епитаксијалниот слој.

Намалете ја контаминацијата со честички: Мазната површина и високата цврстина на CVD TaC облогите помагаат да се намали триењето помеѓу носачот и нафората, а со тоа се намалува ризикот од контаминација со честички, што е клучно за производство на висококвалитетни полупроводнички уреди.

Стабилност на висока температура: За време на обработката со полупроводници, реалните работни температури обично се помеѓу 1.200°C и 1.600°C, а TaC премазите имаат точка на топење до 3.880°C. Во комбинација со неговиот низок коефициент на термичка експанзија (коефициентот на термичка експанзија е приближно 6,3 × 10-6/°C), носачот може да ја задржи својата механичка сила и димензионална стабилност при високи температурни услови, спречувајќи ја нафората од пукање или деформација на стрес за време на обработката.

Тантал карбид (TaC) облога на микроскопски пресек:

Основни физички својства на CVD TaC облогата：