2024-10-24
Керамика од силициум карбид (SiC)е напреден керамички материјал кој содржи силициум и јаглерод. Уште во 1893 година, вештачки синтетизираниот прав SiC почна масовно да се произведува како абразив. Подготвените зрна од силициум карбид може да се синтеруваат за да се формираат многу тешкокерамика, што е SiC керамика.
Структура на керамика SiC
SiC керамиката има одлични карактеристики на висока цврстина, висока јачина и отпорност на притисок, стабилност на висока температура, добра топлинска спроводливост, отпорност на корозија и низок коефициент на експанзија. SiC керамиката во моментов е широко користена во областа на автомобилите, заштитата на животната средина, воздушната, електронските информации, енергијата итн., и стана незаменлива важна компонента или основен дел во многу индустриски области.
Во моментов, процесот на подготовка на силициум карбид керамика е поделен нареакциско синтерување, синтерување без притисок, топло цедено синтерувањеирекристализација синтерување. Реакционото синтерување има најголем пазар и ниска производна цена; синтерувањето без притисок има висока цена, но одлични перформанси; Топло цеденото синтерување има најдобри перформанси, но висока цена, и главно се користи во полиња со висока прецизност како што се воздушната и полупроводниците; синтерувањето со рекристализација произведува порозни материјали со слаби перформанси. Затоа, SiC керамиката што се користи во полупроводничката индустрија често се подготвува со синтерување со топло цедено.
Релативните предности и недостатоци на топло цедената SiC керамика (HPSC) во споредба со другите седум типа на SiC:
Главни пазари и перформанси на SiC со различни методи на производство
Подготовка на SiC керамика со топло цедено синтерување:
•Подготовка на суровина: Прашокот од силициум карбид со висока чистота е избран како суровина и тој претходно се обработува со топчесто мелење, скрининг и други процеси за да се осигура дека распределбата на големината на честичките на прашокот е униформа.
•Дизајн на мувла: Дизајнирајте соодветен калап според големината и обликот на керамиката со силициум карбид што треба да се подготви.
•Калапот се вчитува и се притиска: Претходно обработениот силициум карбид во прав се става во калапот, а потоа се притиска во услови на висока температура и висок притисок.
•Синтерување и ладење: По завршувањето на пресувањето, калапот и бланкото од силициум карбид се ставаат во високотемпературна печка за синтерување. За време на процесот на синтерување, прашокот од силициум карбид постепено се подложува на хемиска реакција за да се формира густо керамичко тело. По синтерувањето, производот се лади на собна температура користејќи соодветен метод на ладење.
Концептуален дијаграм на топло пресуван силикон карбид индукциона печка:
• (1) Вектор на оптоварување на хидраулична преса;
• (2) Хидрауличен челичен клип за преса;
• (3) Топлински мијалник;
• (4) Клип за пренос на оптоварување со графит со висока густина;
• (5) Топло пресувана матрица од графит со висока густина;
• (6) Графитна изолација на носечка печка;
• (7) Херметички капак на печката што се лади со вода;
• (8) Бакарна индукциска намотка која се лади со вода, вградена во херметичкиот ѕид на печката;
• (9) изолационен слој од компресирана графитна фибер плоча;
• (10) Херметички водено ладење печка;
• (11) Хидраулична преса рамка носечко долно светло кое го покажува векторот на реакција на сила;
• (12) HPSC керамичко тело
Топло пресуваната SiC керамика се:
• Висока чистота: 0,98% (еднокристално SiC е 100% чист).
• Целосно густо: лесно се постигнува 100% густина (еднокристално SiC е 100% густо).
• Поликристален.
• Микроструктурата на керамика SIC со ултрафино зрно Топло цедено лесно постигнува густина од 100%. Ова ја прави Топло пресуваната SIC керамика супериорна во однос на сите други форми на SiC, вклучувајќи го и еднокристалниот SiC и директно синтеруваниот SiC.
Затоа, SiC керамиката има супериорни својства кои ги надминуваат другите керамички материјали.
Во индустријата за полупроводници, SiC керамиката е широко користена, како што се дискови за мелење силициум карбид за мелењенаполитанки, Краен ефектор за ракување со нафораза транспорт на наполитанки и делови во реакционата комора на опрема за термичка обработка итн.
SiC керамиката игра огромна улога во целата полупроводничка индустрија и со континуираната надградба на полупроводничката технологија ќе зазема поважна позиција.
Сега, намалувањето на температурата на синтерување на SiC керамиката и пронаоѓањето на нови и евтини производствени процеси сè уште се во фокусот на истражувањето на работниците од материјалите. Во исто време, истражувањето и развојот на сите предности на SiC керамиката и користа на човештвото е примарна задача на VeTek Semiconductor. Веруваме дека керамиката SiC ќе има широки изгледи за развој и примена.
Физички својства на VeTek полупроводнички синтеруван силициум карбид:
Имотот
Типична вредност
Хемиски состав
SiC>95%, Si<5%
Масовна густина
>3,07 g/cm³
Очигледна порозност
<0,1%
Модул на кинење на 20℃
270 MPa
Модул на кинење на 1200℃
290 MPa
Цврстина на 20℃
2400 кг/мм²
Цврстина на фрактура на 20%
3,3 MPa · m1/2
Топлинска спроводливост на 1200℃
45 w/m .К
Термичка експанзија на 20-1200℃
4,51 × 10-6/℃
Макс.работна температура
1400 ℃
Отпорност на термички шок на 1200℃
Добро
VeTek Semiconductor е професионален кинески производител и снабдувач на Носач за чамци со нафора со висока чистота SiC, Висока чистота SiC конзола лопатка, SiC конзола лопатка, Брод со нафора од силикон карбид, MOCVD SiC сензор за обложувањеи Друга полупроводничка керамика. VeTek Semiconductor е посветен на обезбедување напредни решенија за различни производи за обложување за индустријата за полупроводници.
Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали,ве молиме не двоумете се да стапите во контакт со нас.
Моб/WhatsAPP: +86-180 6922 0752
Е-пошта: anny@veteksemi.com