Послужавник за носач на нафора

Vetek Semiconductor е специјализиран за партнерство со своите клиенти за производство на сопствени дизајни за фиока за носачи на нафора. Фиоката за носач на нафора може да биде дизајнирана за употреба во CVD силиконска епитаксија, III-V епитаксија и III-нитридна епитаксија, епитаксија со силициум карбид. Ве молиме контактирајте со полупроводникот Ветек во врска со вашите барања за сусцептор.

Испрати барање

Опис на производот

Можете да бидете сигурни дека ќе купите послужавник за носач на нафора од нашата фабрика.

Полупроводникот Ветек главно обезбедува графитни делови за обложување CVD SiC, како што е послужавник за носач на нафора за полупроводничка SiC-CVD опрема од третата генерација, и е посветен на обезбедување напредна и конкурентна производствена опрема за индустријата. Опремата SiC-CVD се користи за раст на хомогениот епитаксијален слој со тенок филм со еден кристал на супстрат од силициум карбид, епитаксијалниот лист SiC главно се користи за производство на моќни уреди како Шотки диода, IGBT, MOSFET и други електронски уреди.

Опремата тесно ги комбинира процесот и опремата. Опремата SiC-CVD има очигледни предности во високиот производствен капацитет, 6/8 инчи компатибилност, конкурентна цена, континуирана автоматска контрола на растот за повеќе печки, ниска стапка на дефекти, практичност и доверливост за одржување преку дизајнот на контрола на температурното поле и контрола на полето на проток. Во комбинација со фиоката за носење нафора обложена со SiC обезбедена од нашиот полупроводник Vetek, може да ја подобри производната ефикасност на опремата, да го продолжи животниот век и да ги контролира трошоците.

Фиоката за носење нафора на полупроводничките Vetek главно има висока чистота, добра стабилност на графит, висока прецизност при обработката, плус CVD SiC слој, стабилност на висока температура: Силициум-карбидните облоги имаат одлична стабилност на високи температури и ја штитат подлогата од топлина и хемиска корозија во средини со екстремно висока температура .

Цврстина и отпорност на абење: силициум-карбидните облоги обично имаат висока цврстина, обезбедувајќи одлична отпорност на абење и продолжување на работниот век на подлогата.

Отпорност на корозија: облогата од силициум карбид е отпорна на корозија на многу хемикалии и може да ја заштити подлогата од оштетување од корозија.

Намален коефициент на триење: силициум-карбидните облоги обично имаат низок коефициент на триење, што може да ги намали загубите од триење и да ја подобри работната ефикасност на компонентите.

Топлинска спроводливост: облогата со силициум карбид обично има добра топлинска спроводливост, што може да му помогне на подлогата подобро да ја растера топлината и да го подобри ефектот на дисипација на топлина на компонентите.

Општо земено, CVD премазот од силициум карбид може да обезбеди повеќекратна заштита за подлогата, да го продолжи неговиот работен век и да ги подобри неговите перформанси.

Основни физички својства на CVD SiC облогата:

Основни физички својства на CVD SiC облогата
Имотот	Типична вредност
Кристална структура	FCC β фаза поликристална, главно (111) ориентирана
Густина	3,21 g/cm³
Цврстина	2500 Викерс цврстина (оптоварување 500 g)
Големина на жито	2 ~ 10 μm
Хемиска чистота	99,99995%
Топлински капацитет	640 J·kg-1·K-1
Температура на сублимација	2700 ℃
Јачина на свиткување	415 MPa RT 4-точка
Модулот на Јанг	430 Gpa 4pt кривина, 1300℃
Топлинска спроводливост	300W·m-1·K-1
Термичка експанзија (CTE)	4,5×10-6K-1