Дома > Вести > Вести од индустријата

Принципи и технологија на обложување со физичко таложење на пареа (PVD) (2/2) - VeTek Semiconductor

2024-09-24

Облога за испарување на електронски сноп


Поради некои недостатоци на отпорното загревање, како што е малата густина на енергија обезбедена од изворот на испарување отпор, одредено испарување на самиот извор на испарување што влијае на чистотата на филмот итн., треба да се развијат нови извори на испарување. Облогата за испарување со електронски сноп е технологија на обложување која го става испарувачкиот материјал во сад за ладење со вода, директно користи електронски зрак за загревање на филмскиот материјал и го испарува филмскиот материјал и го кондензира на подлогата за да формира филм. Изворот на испарување на електронскиот сноп може да се загрее до 6000 степени Целзиусови, што може да ги стопи речиси сите вообичаени материјали и може да таложи тенки филмови на подлоги како што се метали, оксиди и пластика со голема брзина.


Schematic diagram of E-type electron gun


Таложење на ласерски пулс


Импулсно ласерско таложење (PLD)е метод на правење филм кој користи високо-енергетски импулсен ласерски зрак за зрачење на целниот материјал (главен целен материјал или рефус материјал со висока густина притиснат од филмски материјал во прав), така што локалниот целен материјал се крева на многу висока температура за миг и испарува, формирајќи тенок филм на подлогата.


pulsed laser deposition PLD


Епитаксија на молекуларен зрак


Епитаксијата на молекуларниот зрак (MBE) е технологија за подготовка на тенок филм што може прецизно да ја контролира дебелината на епитаксијалниот филм, допингот на тенок филм и плошноста на интерфејсот на атомска скала. Главно се користи за подготовка на високопрецизни тенки фолии за полупроводници како што се ултра-тенки филмови, повеќеслојни квантни бунари и суперрешетки. Таа е една од главните технологии за подготовка на новата генерација електронски уреди и оптоелектронски уреди.


molecular beam epitaxy MBE


Епитаксијата со молекуларен сноп е метод на обложување што ги поставува компонентите на кристалот во различни извори на испарување, полека го загрева филмскиот материјал во услови на ултра висок вакуум од 1e-8Pa, формира проток на молекуларен зрак и го прска на подлогата на одредено ниво. брзина на термичко движење и одредена пропорција, расте епиаксијални тенки фолии на подлогата и го следи процесот на раст преку Интернет.

Во суштина, тоа е вакуумска испарувачка обвивка, вклучувајќи три процеси: генерирање на молекуларен зрак, транспорт на молекуларен зрак и таложење на молекуларен зрак. Шематскиот дијаграм на опремата за епитаксија на молекуларен сноп е прикажан погоре. Целниот материјал се става во изворот на испарување. Секој извор на испарување има преграда. Изворот на испарување е усогласен со подлогата. Температурата на загревање на подлогата е прилагодлива. Дополнително, постои уред за следење за следење на кристалната структура на тенката фолија преку Интернет.


Облога со вакуумско прскање


Кога цврстата површина е бомбардирана со енергетски честички, атомите на цврстата површина се судираат со енергетските честички и можно е да се добие доволно енергија и импулс и да избега од површината. Овој феномен се нарекува прскање. Sputtering Coating е технологија за обложување која бомбардира цврсти цели со енергетски честички, распрскувајќи ги целните атоми и ги депонира на површината на подлогата за да формира тенок филм.


Воведувањето магнетно поле на целната површина на катодата може да го искористи електромагнетното поле за да ги ограничи електроните, да ја прошири патеката на електроните, да ја зголеми веројатноста за јонизација на атомите на аргон и да постигне стабилно празнење под низок притисок. Методот на обложување заснован на овој принцип се нарекува облога со магнетронско распрскување.


Schematic diagram of vacuum sputtering coating


Принципниот дијаграм наDC магнетронско прскањее како што е прикажано погоре. Главните компоненти во вакуумската комора се магнетронската цел за распрскување и подлогата. Подлогата и целта се една свртена кон друга, подлогата е заземјена, а целта е поврзана со негативен напон, односно подлогата има позитивен потенцијал во однос на целта, така што насоката на електричното поле е од подлогата до целта. Постојаниот магнет што се користи за генерирање на магнетното поле е поставен на задниот дел од целта, а магнетните линии на сила се насочени од N полот на постојаниот магнет до полот S и формираат затворен простор со катодната целна површина. 


Целта и магнетот се ладат со вода за ладење. Кога вакуумската комора се евакуира на помалку од 1e-3Pa, Ar се полни во вакуумската комора до 0,1 до 1Pa, а потоа се применува напон на позитивните и негативните полови за да се исцеди сјајот на гасот и да се формира плазма. Јоните на аргонот во плазмата на аргон се движат кон катодната цел под дејство на силата на електричното поле, се забрзуваат кога минуваат низ темната област на катодата, ја бомбардираат целта и ги исфрлаат целните атоми и секундарните електрони.


Во процесот на обложување со DC распрскување, често се воведуваат некои реактивни гасови, како што се кислород, азот, метан или водород сулфид, водород флуорид итн. Овие реактивни гасови се додаваат во плазмата на аргонот и се возбудуваат, јонизираат или јонизираат заедно со Ar атоми за да формираат различни активни групи. Овие активирани групи стигнуваат до површината на подлогата заедно со целните атоми, подлежат на хемиски реакции и формираат соодветни соединенија филмови, како што се оксиди, нитриди, итн. Овој процес се нарекува DC реактивно магнетронско распрскување.




VeTek Semiconductor е професионален кинески производител наТантал карбид облога, Силициум карбид слој, Специјален графит, Керамика од силициум карбидиДруга полупроводничка керамика. VeTek Semiconductor е посветен на обезбедување напредни решенија за различни производи за обложување за индустријата за полупроводници.


Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.


Моб/WhatsAPP: +86-180 6922 0752


Е-пошта: anny@veteksemi.com


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept