Принципи и технологија на облога со физичко таложење на пареа (1/2) - VeTek Semiconductor

Физички процес наВакуумска облога

Вакуумската облога во основа може да се подели на три процеси: „испарување на филмски материјал“, „вакуум транспорт“ и „раст на тенок филм“. Во вакуумската обвивка, ако филмскиот материјал е цврст, тогаш мора да се преземат мерки за испарување или сублимирање на цврстиот филмски материјал во гас, а потоа честичките од испаруваниот филмски материјал се транспортираат во вакуум. За време на транспортниот процес, честичките може да не доживеат судири и директно да стигнат до подлогата или може да се судрат во вселената и да стигнат до површината на подлогата по расејувањето. Конечно, честичките се кондензираат на подлогата и прераснуваат во тенок филм. Затоа, процесот на обложување вклучува испарување или сублимација на филмскиот материјал, транспорт на гасовити атоми во вакуум и адсорпција, дифузија, нуклеација и десорпција на гасовити атоми на цврстата површина.

Класификација на вакуумска облога

Според различните начини на кои филмскиот материјал се менува од цврст во гасовит и различните транспортни процеси на атомите на филмскиот материјал во вакуум, вакуумската облога во основа може да се подели на четири типа: испарување во вакуум, вакуумско распрскување, вакуумско јонско обложување, и вакуум хемиско таложење на пареа. Првите три методи се нарекуваатфизичко таложење на пареа (PVD), а вториот се нарекувахемиско таложење на пареа (CVD).

Вакуумска облога за испарување

Облогата со вакуумско испарување е една од најстарите технологии за обложување со вакуум. Во 1887 година, Р. Сега испарувачката обвивка се разви од почетната обвивка за испарување со отпор до различни технологии како што се обложување со испарување со електронски сноп, облога за испарување со индукциско загревање и облога за испарување со пулсен ласер.

Отпорно греењевакуумска облога за испарување

Изворот на испарување на отпорот е уред кој користи електрична енергија за директно или индиректно загревање на филмскиот материјал. Изворот на испарување на отпор обично е направен од метали, оксиди или нитриди со висока точка на топење, низок парен притисок, добра хемиска и механичка стабилност, како што се волфрам, молибден, тантал, графит со висока чистота, керамика со алуминиум оксид, керамика со бор нитрид и други материјали . Облиците на изворите на испарување на отпорот главно вклучуваат извори на филамент, извори на фолија и садници.

Кога користите, за извори на влакно и извори на фолија, само фиксирајте ги двата краја на изворот на испарување на приклучните столбови со навртки. Садот обично се става во спирална жица, а спиралната жица се напојува за загревање на садот, а потоа садот ја пренесува топлината на филмскиот материјал.

VeTek Semiconductor е професионален кинески производител наТантал карбид облога, Силициум карбид слој, Специјален графит, Керамика од силициум карбидиДруга полупроводничка керамика.VeTek Semiconductor е посветен на обезбедување напредни решенија за различни производи за обложување за индустријата за полупроводници.

Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.

Моб/WhatsAPP: +86-180 6922 0752

Е-пошта: anny@veteksemi.com