Зошто SiC облогата е клучен јадро материјал за епитаксијален раст на SiC?

Во опремата за CVD, подлогата не може да се постави директно на метал или едноставно на основа за епитаксијално таложење, бидејќи вклучува различни фактори како што се насоката на протокот на гас (хоризонтална, вертикална), температура, притисок, фиксација и паѓање на загадувачи. Затоа, потребна е подлога, а потоа подлогата се поставува на дискот, а потоа се врши епитаксијално таложење на подлогата со помош на CVD технологија. Оваа основа еГрафитна основа обложена со SiC.

Како основна компонента, графитната основа има висока специфична јачина и модул, добра отпорност на термички удар и отпорност на корозија, но за време на производствениот процес, графитот ќе биде кородиран и прашкаст поради преостанатиот корозивен гас и метална органска материја, и услугата животниот век на графитната основа ќе биде значително намален. Во исто време, паднатиот графит во прав ќе предизвика контаминација на чипот. Во процесот на производство насилициум карбид епитаксијални наполитанки, тешко е да се исполнат сè построгите барања на луѓето за употреба на графитни материјали, што сериозно го ограничува неговиот развој и практична примена. Затоа, технологијата за обложување почна да се зголемува.

Предности на SiC облогата во полупроводничката индустрија

Физичките и хемиските својства на облогата имаат строги барања за отпорност на висока температура и отпорност на корозија, кои директно влијаат на приносот и животниот век на производот. Материјалот SiC има висока јачина, висока цврстина, низок коефициент на термичка експанзија и добра топлинска спроводливост. Тоа е важен високотемпературен структурен материјал и високотемпературен полупроводнички материјал. Се применува на графитна основа. Неговите предности се:

1) SiC е отпорен на корозија и може целосно да ја обвитка основата на графитот. Има добра густина и избегнува оштетување од корозивен гас.

2) SiC има висока топлинска спроводливост и висока јачина на поврзување со графитната основа, осигурувајќи дека облогата не е лесно да падне по повеќекратни циклуси на висока и ниска температура.

3)SiC има добра хемиска стабилност за да се избегне дефект на облогата во висока температура и корозивна атмосфера.

Основни физички својства на CVD SiC облогата

Покрај тоа, епитаксијалните печки од различни материјали бараат графитни фиоки со различни индикатори за изведба. Усогласувањето на коефициентот на термичка експанзија на графитните материјали бара адаптација на температурата на растот на епитаксијалната печка. На пример, температурата насилициум карбид епитаксијае висока, а потребна е послужавник со висок коефициент на термичка експанзија усогласување. Коефициентот на термичка експанзија на SiC е многу блиску до оној на графитот, што го прави погоден како претпочитан материјал за површинската обвивка на графитната основа.

SiC материјалите имаат различни кристални форми. Најчести се 3C, 4H и 6H. SiC од различни кристални форми има различна употреба. На пример, 4H-SiC може да се користи за производство на уреди со висока моќност; 6H-SiC е најстабилен и може да се користи за производство на оптоелектронски уреди; 3C-SiC може да се користи за производство на епитаксијални слоеви GaN и производство на уреди SiC-GaN RF поради неговата слична структура на GaN. 3C-SiC исто така најчесто се нарекува β-SiC. Важна употреба на β-SiC е како тенок филм и материјал за обложување. Затоа, β-SiC моментално е главниот материјал за обложување.

Хемиска структура на β-SiC

Како вообичаен потрошен материјал во производството на полупроводници, SiC облогата главно се користи во подлоги, епитаксии,оксидациска дифузија, офорт и имплантација на јони. Физичките и хемиските својства на облогата имаат строги барања за отпорност на висока температура и отпорност на корозија, кои директно влијаат на приносот и животниот век на производот. Затоа, подготовката на SiC облогата е критична.