Порозен SiC вакуум чак

Полупроводнички порозен SiC вакуум чак Vetek е главно составен од силициум карбид (SiC), керамички материјал со одлични перформанси. Порозниот вакуум чак SiC може да ја игра улогата на поддршка и фиксација на нафора во процесот на обработка на полупроводници. Овој производ може да обезбеди блиско вклопување помеѓу обландата и чак со тоа што обезбедува еднообразно вшмукување, ефикасно избегнувајќи го искривувањето и деформацијата на обландата, со што се обезбедува плошноста на протокот за време на обработката. Покрај тоа, високата температурна отпорност на силициум карбид може да обезбеди стабилност на чак и да спречи паѓање на нафората поради термичка експанзија. Добредојдовте да се консултирате понатаму.

Во областа на електрониката, Porous SiC Vacuum Chuck може да се користи како полупроводнички материјал за ласерско сечење, производство на уреди за напојување, фотоволтаични модули и електронски компоненти за напојување. Неговата висока топлинска спроводливост и отпорност на високи температури го прават идеален материјал за електронски уреди. Во областа на оптоелектрониката, Porous SiC Vacuum Chuck може да се користи за производство на оптоелектронски уреди како што се ласери, LED материјали за пакување и соларни ќелии. Неговите одлични оптички својства и отпорноста на корозија помагаат да се подобрат перформансите и стабилноста на уредот.

Vetek Semiconductor може да обезбеди:

1. Чистота: По обработката, гравирањето, чистењето и конечната испорака на носачот на SiC, мора да се кали на 1200 степени 1,5 часа за да ги изгори сите нечистотии и потоа да се спакува во вакумски кеси.

2. Плошност на производот: Пред да ја ставите нафората, таа мора да биде над -60 kpa кога е поставена на опремата за да спречи носачот да излета при брз пренос. По ставањето на нафората, таа мора да биде над -70 kpa. Ако температурата без оптоварување е пониска од -50 kpa, машината ќе продолжи да алармира и не може да работи. Затоа, плошноста на грбот е многу важна.

3. Дизајн на патека за гас: прилагодено според барањата на клиентите.

3 фази на тестирање на клиентите:

1. Тест на оксидација: нема кислород (клиентот брзо се загрева до 900 степени, така што производот треба да се отвари на 1100 степени).

2. Тест за остатоци од метал: Брзо загревајте до 1200 степени, не се ослободуваат метални нечистотии за да ја контаминираат нафората.

3. Тест за вакуум: Разликата помеѓу притисокот со и без нафора е во рамките на +2ka (сила на вшмукување).

Табела со карактеристики на полупроводнички порозен SiC вакуум чак на VeTek:

Продавници на VeTek Semiconductor Porous SiC вакуум чак:

Преглед на синџирот на индустријата за епитаксии со полупроводнички чипови: